Inconel 625 är en austenitisk nickel-krom-molybden-niob-legering. Detta material har mycket stark korrosionsbeständighet och hållbarhet. Det används ofta i gasturbintillbehör och kan fortfarande upprätthålla ett gott skick under hög temperatur och högt tryck. Detta material används i stor utsträckning inom flyg-, energiindustrin, etc. Till exempel i gasturbintillbehör, som vårt företag är bäst på, används det ofta i turbinbladsmaterial på grund av dess goda prestanda.
1. Våra tillverkningsmöjligheter:
- Materialberedning: Enligt kundens behov valde vi ionconel625 efter screening, och vi genomförde en omfattande kemisk sammansättningsanalys och mekaniska egenskaperstest på de material vi fick för att säkerställa tillförlitligheten av vår materialkvalitet.
- Precisionsgjutning: Vakuuminduktionssmältning (VIM) plus elektroslaggomsmältning (ESR) eller vakuumbågomsmältning (VAR) används för att avlägsna andra föroreningar i materialet och förbättra materialets noggrannhet. Därefter används riktad stelningsteknik eller enkristalltillväxtmetod för precisionsgjutning för att erhålla en enhetlig och defektfri mikrostruktur. Denna process kan effektivt undvika de vanliga problemen med krymphål och bubblor i konventionella gjutprocesser, och därigenom avsevärt förbättra kvaliteten på den färdiga produkten.
- CNC-bearbetning: Använd CNC-maskinverktyg med flera axlar med hög precision för att utföra komplex geometrisk skärning. Genom att programmera utrustningen kan högprecisionsdimensionell kontroll och hög ytfinish uppnås. Dessutom kan CNC-bearbetning också uppfylla olika designkrav och kan flexibelt svara på olika kunders personliga användningsbehov, vilket ger unika produkter för varje kundanpassad kund.
- Laserborrning och ytbehandling: För turbinblad som kräver speciella kylkanaler eller andra fina egenskaper använder vi laserborrningsteknik för att utföra exakt borrning. Samtidigt, för att ytterligare förbättra produktens slitstyrka och oxidationsbeständighet, använder vi också beläggningsteknologier som fysisk ångavsättning (PVD) och kemisk ångavsättning (CVD) för att behandla ytan.
2. Avancerade testmetoder
- Icke-förstörande testning: Efter produktion utför vi i allmänhet ultraljuds- och röntgentestning för att kontrollera de interna och externa organisationsstrukturerna och kontrollera om det finns defekter.
- Tredimensionell skanningsmätning: Använd en tredimensionell skanner för att utföra en omfattande skanning, bygga en modell och jämföra ritningarna som kunden tillhandahållit för att modellera och skriva ett program.
- Testning av mekaniska egenskaper: Utför strikt dragprov, bestämning av slagseghet och andra projekt i enlighet med internationella standarder för att verifiera att materialets fysiska indikatorer uppfyller kraven.
3. Skräddarsydda lösningar
Vi är ett företag som integrerar anpassning och omvänd FoU. Vi värdesätter varje kund och vet att varje kund har olika användningskrav och användningsscenarier. Därför, från den första kommunikationen, kommer vårt tekniska team och säljteam att arbeta nära kunderna för att bekräfta deras idéer. Oavsett om det är för ett specifikt användningsscenario eller för att optimera produktens prestanda baserat på originalprodukten, kommer vi att hitta de unika problematikerna för varje kund i kommunikationen med kunderna, och vi är engagerade i att skapa turbinblad av bättre kvalitet för kunderna.
Slutsats
Med år av samlad erfarenhet och teknisk styrka har vi framgångsrikt tillhandahållit högkvalitativa Inconel 625 turbinbladslösningar till många välkända företag hemma och utomlands. I framtiden kommer vi att fortsätta att öka investeringarna i forskning och utveckling, utforska mer innovativa applikationer och hjälpa kunder att möta de föränderliga tekniska utmaningarna. Om du letar efter en pålitlig partner för att utveckla turbinteknologin tillsammans, tveka inte att kontakta oss!
