Nickellegering i petrokemisk industri

För att ge kraften att skapa din kreativitet! Vi är skickliga på att förvandla koncept till verklighet genom att använda högtemperaturlegeringar för att skapa den perfekta produkten i ditt sinne.

Produktintroduktion

Material

Inom området petrokemikalier inkluderar vanliga nickellegeringsmaterial följande, vart och ett med sina unika egenskaper och tillämpliga scenarier:

1. Inconel 600 (UNS N06600):

• Egenskaper: Utmärkt korrosionsbeständighet, stabil i miljöer med hög temperatur och högt tryck, och bra oxidationsbeständighet.
• Tillämpliga scenarier: Lämplig för högtemperaturmiljöer inom värmebehandling och petrokemisk industri, såsom ugnsrör, galler, ugnar, etc.

2. Inconel 625 (UNS N06625):

• Egenskaper: Bra korrosionsbeständighet, utmärkt prestanda i olika korrosiva medier och utmärkt prestanda i högtemperatur- och högtrycksmiljöer.
• Tillämpliga scenarier: Används i stor utsträckning inom områden som marinteknik, kemisk industri, kärnkraftsindustri, etc. som kräver hög korrosionsbeständighet och hög temperaturprestanda.

3. Inconel 718 (UNS N07718):

• Egenskaper: Den har utmärkt mekanisk prestanda och högtemperaturprestanda och stark motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor.
• Tillämpliga scenarier: Lämplig för högtemperaturkonstruktionskomponenter och högtryckskomponenter inom flyg-, petrokemi-, kärnkraftsindustrin och andra områden.

4. Hastelloy C-276 (UNS N10276):

• Egenskaper: Utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt utmärkt korrosionsbeständighet mot korrosiva medier som svavelsyra, saltsyra och klorid.
• Tillämpliga scenarier: Används i stor utsträckning i kemisk utrustning, utrustning för behandling av havsvatten, utrustning för petroleumutvinning etc. i sura miljöer.

5. Monel 400 (UNS N04400):

• Egenskaper: Den har utmärkt korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, samt goda mekaniska egenskaper och bearbetbarhet.
• Tillämpliga scenarier: Lämplig för tillfällen som marinteknik, kemisk industri, utrustning för behandling av havsvatten etc. som kräver hög korrosion och hög temperaturbeständighet.

Typ

1. Ventiler och ventilhus:
Detta inkluderar olika typer av ventiler och ventilkroppar, såsom kulventiler, slussventiler, vridspjällsventiler etc., som används för att styra vätskeflödet i rörledningssystem.
2. Rör och rördelar:
Inklusive rörledningar, krökar, flänsar, rörskarvar etc. som används för att konstruera rörledningssystem för transport av olja, naturgas och kemiska produkter.
3. Reaktor och reaktorkomponenter:
Inklusive reaktorkroppen, reaktorlocket, reaktoromröraren etc. som används för kemiska reaktioner och processprocesser.
4. Värmeväxlare och kylare:
Inklusive skal- och rörvärmeväxlare, plattvärmeväxlare, buntvärmeväxlare, etc., som används för värmeöverföring och temperaturreglering.
5. Pumpkropp och pumpdelar:
Pumpkroppen och pumpdelarna, inklusive centrifugalpumpar, kolvpumpar, skruvpumpar, etc., används för att transportera vätskor och öka trycket.
6. Lagringstankar och behållare:
Inklusive lagringstankar, reaktorkärl, lagringstankar etc. som används för lagring och bearbetning av petroleum, kemiska produkter etc.
7. Enhetskomponenter och strukturella komponenter:
Inklusive olika anordningskomponenter och strukturella komponenter, såsom stödramar, konsoler, konsoler etc., som används för att stödja och fixera utrustning.
8. Tätningar och kopplingar:
Inklusive tätningspackningar, bultar, muttrar, flänstätningar etc. som används för att ansluta och täta rörledningssystem och utrustning.

Fördel

Bearbetning

1. Materialval och förberedelse:
Välj lämpliga nickellegeringsmaterial baserat på designkraven, användningsmiljön och delarnas förväntade prestanda.

• Rör och kopplingar:

Rekommenderade materialnummer: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825)

• Ventiler:

Rekommenderade materialnummer: Monel 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276)

• Pumpen och dess komponenter:

Rekommenderade materialnummer: Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665)

• Värmeväxlare:

Rekommenderade materialnummer: Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002)

• Bult och mutter:

Rekommenderade materialnummer: Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
Genomför kemisk sammansättningsanalys, mekanisk prestandatestning etc. på de valda materialen för att säkerställa att de uppfyller kraven.
2. Smide:
För stora och tjocka komponenter används smidesprocess. Detta inkluderar följande steg:
Nickellegeringsämnet upphettas till en lämplig temperatur, vanligtvis inom dess termoplastiska område.
Placera det uppvärmda ämnet i smidesformen och applicera tryck för att bilda en förutbestämd form.
Efter färdigställandet utförs värmebehandling för att eliminera inre spänningar och förbättra materialets mekaniska egenskaper.
3. Casting:

För komplexa formade delar eller storskalig produktion används ofta gjutteknik. De specifika stegen inkluderar:

• Förbered lämpliga gjutformar och utför ytbehandling för att säkerställa jämna gjutytor.
• Värm nickellegeringen till dess smältpunkt och spruta in den smälta metallen i formen.
• Kontrollera kylhastigheten för att undvika defekter och se till att gjutgodset har den erforderliga storleken och prestanda.

4. Bearbetning:
För delar som kräver exakta dimensioner och ytkvalitet, bearbeta dem. Vanliga bearbetningsprocesser inkluderar:

• Svarvning: Kapa arbetsstycket till önskad form genom att rotera verktyget.
• Fräsning: Processen att använda ett roterande verktyg för att skära den önskade formen på ytan av ett arbetsstycke.
• Borrning: Använd en borr för att forma hål inuti arbetsstycket.

5. Svetsning:
Montera eller reparera delar med lämpliga svetsmetoder. Vanliga svetsmetoder inkluderar:

• TIG (argonbågsvetsning): Uppvärmning av arbetsstyckets yta genom en båge och svetsning av området med inertgasskydd.
• MIG (Metal Inert Gas Welding): Under svetsprocessen används kontinuerliga elektrodtrådar och inert gas sprutas automatiskt för att skydda svetsområdet.

6. Värmebehandling:
Förbättra strukturen och egenskaperna hos material genom att kontrollera uppvärmnings- och kylprocesserna. Inklusive:

• Glödgning: Värm till lämplig temperatur och sval långsamt för att minska inre stress och förbättra segheten.
• Lösningsbehandling: Värm legeringen till lösningstemperatur och kyl sedan snabbt för att förbättra styrkan och hårdheten.

7. Ytbehandling:
Behandla delarnas yta för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken. Detta inkluderar:

• Polering: Processen att slipa eller polera för att göra ytan slät och felfri.
• Kemisk behandling: Använd en kemisk lösning för att behandla ytan för att förbättra dess korrosionsbeständighet.

8. Kvalitetsinspektion och testning:
Efter bearbetning utförs strikt kvalitetskontroll och testning av delarna. Inklusive:

• Dimensionell kontroll: Använd mätverktyg för att säkerställa att delarnas dimensioner uppfyller konstruktionskraven.
• Materialprestandatestning: Utvärdera de mekaniska egenskaperna hos material genom tester som spänning och hårdhet.
• Ultraljudstestning: upptäcka inre defekter som porer och inneslutningar

Paketering och leverans

Ledtid

Anpassning

• Anpassad logotyp
• Skräddarsydd förpackning
• Grafisk anpassning

För mer anpassningsinformation,meddelande leverantör

Ytbeläggningsteknik

Varför välja oss

Som en av de största gjutningsfabrikerna i Kina har vi20 + års erfarenhet. Jag skulle vilja presentera vår fabrik i detalj för dig:

• Använd teknik: gjutning av förlorad vaxinvestering, sandgjutning, skalformgjutning, förlorad skumgjutning, vakuumgjutning och CNC-bearbetning, etc.
• Kreditförsäkring: 1 110 USD,000.00. Auktoriserad av Alibaba för att garantera dina pengar och affärer säkra.
• Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Fler än 40 + exporterande länder och fler än 300 + kunder utomlands.

FAQ

F1. Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: OBT grundades 2003 och har specialiserat sig på produktion av gjutning, CNC-bearbetning, smidda titanlegeringar, högtemperaturlegeringar, mässingsprodukter och tekniska lösningar i mer än 20 år.

Q2. Skräddarsyr du produkter enligt våra designritningar?

S: Ja, vi är en professionell metalltillverkningsfabrik med ett erfaret ingenjörsteam som kan göra skräddarsydda produkter enligt kundens ritningar. Vi kan även omvända ritningar baserade på prover för att producera stora mängder varor.

Q3. Kommer mina designritningar att vara säkra när du får den?

S: Ja, vi kommer inte att publicera din design till en tredje part såvida du inte får ditt tillstånd. Vi kan underteckna NDA innan du skickar ritningarna.

F4: Hur undviker man kvalitetsproblem med massorder?

S: Stärka tidigare förebyggande och inspektion av produktions- och bearbetningsprocessen, betrakta viktiga processer som fokus för kvalitetskontroll och spåra inspektion och försvar genom hela processen. Den kan tillhandahålla spektrometer, MM, dragprovningsmaskin, slagprovare, hårdhetstestare, röntgen, saltspraytestbox, pneumatisk detektering, UV-accelererad vädertestare, dynamisk balansering, högtemperaturdragprovning, fluorescenstest, mekaniska egenskaper vid rumstemperatur provning och annan provning.

F5. Vad är din leveranstid?

S: I allmänhet är leveranstiden inom 15-90 dagar efter betalning. F6. Vad är hastigheten på impellern? Vilken är den högsta temperaturen den tål? S: Impellerhastigheten kan nå 12,000 pm, och motståndet vid höga temperaturer kan nå 1 200 grader Celsius. Beroende på materialet är produktens höga temperaturbeständighet olika.

Populära Taggar: Nickellegering i petrokemisk industri, Kina Nickellegering i petrokemisk industri tillverkare, leverantörer, fabrik