Stellite Material Tillbehör
För att ge kraften att skapa din kreativitet! Vi är skickliga på att förvandla koncept till verklighet genom att använda högtemperaturlegeringar för att skapa den perfekta produkten i ditt sinne.
Produktintroduktion
| Namn | Reparation och montering av gasturbintillbehör |
|
Ursprungsort |
Shandong, Kina |
|
Varumärke |
OBT |
| Behandla |
Lost Wax Casting/Precisionsgjutning |
|
Ansökan |
Marinteknik, kemisk utrustning, flyg-, olje- och gasindustri, livsmedelsutrustning, medicinsk utrustning och kemisk industri |
|
Material |
Stellite 1 Stellite 6 Stellite 12 Stellite 21 Stellite 31 Stellite 190 Stellite 694 Stellite 712 Stellite 730 Stellite 706 Stellite 696 Stellite 701 Stellite 720 |
|
Ytbehandling |
Slipning, polering, slipning, beläggning, spraybeläggning, anodisering, värmebehandling |
|
Certifiering |
ISO9001:2015 certifierad |
| Service | OEM |
| Anpassad | Anpassad |
Material
| Stellite 6: | Kobolt (Co): 30-33% | Stellite 712: | Kobolt (Co): 27-31% |
| Krom (Cr): 4-6% | Krom (Cr): 30-34% | ||
| Molybden (Mo): 1-3% | Molybden (Mo): 7-9% | ||
| Kol (C): 1,2-1,4 % | Järn (Fe): 3 % (max) | ||
| Järn (Fe): 3 % (max) | Mangan (Mn): 1 % (max) | ||
| Mangan (Mn): 1 % (max) | Kisel (Si): 1 % (max) | ||
| Kisel (Si): 1 % (max) | Vanadin (V): 1,5-2,5 % | ||
| Stellite 12: | Kobolt (Co): 29-33% | Kol (C): 0.9-1,4 % | |
| Krom (Cr): 8-10% | Stellite 730: | Kobolt (Co): 28-32% | |
| Molybden (Mo): 1-2% | Krom (Cr): 26-30% | ||
| Mangan (Mn): 1 % (max) | Molybden (Mo): 4-6% | ||
| Kisel (Si): 1 % (max) | Järn (Fe): 3 % (max) | ||
| Järn (Fe): 3 % (max) | Mangan (Mn): 1 % (max) | ||
| Nickel (Ni): 3 % (max) | Kisel (Si): 1 % (max) | ||
| Stellite 21: | Kobolt (Co): 12-15% | Vanadin (V): 1-2% | |
| Krom (Cr): 26-30% | Aluminium (Al): 0.4-1,2 % | ||
| Molybden (Mo): 0.5-2,5 % | Stellite 706: | Kobolt (Co): 28-32% | |
| Järn (Fe): 3 % (max) | Krom (Cr): 26-30% | ||
| Mangan (Mn): 1 % (max) | Molybden (Mo): 4-6% | ||
| Kisel (Si): 1 % (max) | Bor (B): 0.5-1,5 % | ||
| Titan (Ti): 0.2-0,6 % | Kol (C): 0.9-1,4 % | ||
| Kol (C): 0.05-0.15 % | Järn (Fe): 3 % (max) | ||
| Stellite 31: | Kobolt (Co): 28-32% | Mangan (Mn): 1 % (max) | |
| Krom (Cr): 11-13% | Kisel (Si): 1 % (max) | ||
| Molybden (Mo): 2,5-3,5 % | Fosfor (P): 0,03 % (max) | ||
| Mangan (Mn): 1,5 % (max) | Svavel (S): 0,03 % (maximalt) | ||
| Kisel (Si): 1 % (max) | Stellite 696: | Kobolt (Co): 27-31% | |
| Fosfor (P): 0,03 % (max) | Krom (Cr): 27-31% | ||
| Svavel (S): 0,03 % (maximalt) | Molybden (Mo): 8-10% | ||
| Järn (Fe): 3 % (max) | Järn (Fe): 3 % (max) | ||
| Nickel (Ni): 3 % (max) | Mangan (Mn): 1 % (max) | ||
| Stellite 190: | Kobolt (Co): 25-29% | Kisel (Si): 1 % (max) | |
| Krom (Cr): 27-31% | Aluminium (Al): 1-2% | ||
| Molybden (Mo): 8-10% | Titan (Ti): 0.8-1,3 % | ||
| Järn (Fe): 3 % (max) | Kol (C): 0.6-1.1 % | ||
| Mangan (Mn): 1 % (max) | Stellite 701: | Kobolt (Co): 27-31% | |
| Kisel (Si): 1 % (max) | Krom (Cr): 27-31% | ||
| Aluminium (Al): 0,8 % (max) | Molybden (Mo): 8-10% | ||
| Titan (Ti): 0,4 % (max) | Järn (Fe): 3 % (max) | ||
| Kol (C): 0,2 % (max) | Mangan (Mn): 1 % (max) | ||
| Stellite 694: | Kobolt (Co): 25-29% | Kisel (Si): 1 % (max) | |
| Krom (Cr): 28-32% | Vanadin (V): 1-2% | ||
| Molybden (Mo): 4-6% | Aluminium (Al): 0.4-1,2 % | ||
| Bor (B): 0.5-1,5 % | Kol (C): 0.6-1.1 % | ||
| Järn (Fe): 3 % (max) | Stellite 720: | Kobolt (Co): 28-32% | |
| Mangan (Mn): 1 % (max) | Krom (Cr): 26-30% | ||
| Kisel (Si): 1 % (max) | Molybden (Mo): 4-6% | ||
| Fosfor (P): 0,03 % (max) | Bor (B): 0.5-1,5 % | ||
| Svavel (S): 0,03 % (maximalt) | Järn (Fe): 3 % (max) | ||
| Mangan (Mn): 1 % (max) | |||
| Kisel (Si): 1 % (max) | |||
| Fosfor (P): 0,03 % (max) | |||
| Svavel (S): 0,03 % (maximalt) |
Testkrav för leverans
- Värmebehandlingsdiagram
- Tilldela materialcertifikat
- Kornstorlekskontroll
-Kemiska och mekaniska egenskaper
- CMM Dimensionskontroll
- Röntgentestrapporter
- Fluorescerande penetrationsinspektion
- Luftflödestest (endast för swirler)
- Beläggningsrapport (endast för swirler)
-Provtagning och fullständig inspektion
-Visuell testning
-hårdhetstestare
-Koordinatmätmaskin
-CCD optisk detektordetektering
-Dynamisk balanseringsutrustning
- Elektrisk urladdningsbearbetning
-Röntgenupptäckt
-Varm isostatisk pressning
- Dragprovningsuppställning
- Kryptestning
Producerar
- Blad: Stellite-material används ofta vid tillverkning av ångturbinblad, särskilt höghastighets-, högtemperatur- och högtrycksbladskomponenter, på grund av dess utmärkta slitstyrka och höga temperaturbeständighet.
- Munstycken: Ledskovlarna i en ångturbin måste motstå påverkan av höghastighetsvätskor och miljöer med hög temperatur och högt tryck. Stellite-materialets slitstyrka och korrosionsbeständighet gör det till ett idealiskt val för ledskovelkomponenter.
- Rotorer: Ångturbinskivor måste ha hög hållfasthet och slitstyrka för att motstå höghastighetsrotation och stress. Stellitmaterial används ofta i viktiga delar av tillverkningen av skivor.
- Tätningsringar: Stellite-material används ofta i tätningsringar i ångturbiner på grund av dess utmärkta slitstyrka och värmebeständighet, för att förbättra tätningsprestanda och förlänga livslängden.
- Lagerkomponenter: I höghastighetsroterande ångturbiner måste lagerkomponenter ha god slitstyrka och värmebeständighet. Stellite-material används vanligtvis för att tillverka lagerhylsor och andra komponenter.
- Injektormunstycken: Munstyckskomponenterna som används i ångturbiner måste motstå jetvätskan i högtemperatur- och högtrycksmiljöer, och Stellite-material kan ge bra slitage- och korrosionsbeständighet.
- Munstyckshals: Som en nyckelkomponent i ångturbinmunstycket måste munstyckets korta rör ha utmärkt slitage- och korrosionsbeständighet för att säkerställa jämn ånginsprutning och förbättra den totala effektiviteten.
- Ångdeflektorer: Används för att styra ånga till rätt position, ångdeflektorer måste motstå påverkan av höghastighetsånga och miljö med hög temperatur. Stellite-material kan ge god slitstyrka och hög temperaturbeständighet.
- Värmeväxlingsrör: I ett ångturbinsystem måste de rörkomponenter som används för värmeväxling tåla ångvätskor med hög temperatur och högt tryck. Stellite-materialets höga temperaturbeständighet gör det till ett idealiskt val för värmeväxlarrör.
- Axeltätningar: I ångturbiners lagersystem måste axeltätningar ha god tätning och slitstyrka. Stellite-material används vanligtvis för att tillverka nyckeldelar av axeltätningar för att förbättra tillförlitligheten och livslängden för lagersystem.
- Combustor Components: Brännarkomponenter som används i ångturbiner måste motstå förbränningsgaser med hög temperatur och högt tryck. Högtemperaturbeständigheten hos Stellite-material gör det till ett av de vanligaste materialen för brännarkomponenter.
- Nav: Nav är viktiga komponenter som förbinder blad och axlar, som kräver god slitstyrka och värmebeständighet för att motstå effekterna av höghastighetsrotation och miljöer med hög temperatur och tryck.
- Kompressorblad: I kompressorkomponenterna i en ångturbin måste bladen ha hög hållfasthet och god slitstyrka. Stellite-material används vanligtvis för att tillverka kompressorblad som är resistenta mot höga temperaturer och tryck.
- Gasgeneratorkomponenter: Används för olika delar i gasgeneratorer, såsom väggpaneler i förbränningskammaren, brännarmunstycken, etc., som måste tåla förbränningsgaser med hög temperatur och högt tryck. Stellite-material kan ge bra värmebeständighetsprestanda.
- Turbinmunstycken: Turbinmunstycken används för att styra ånga mot turbinbladen och måste motstå påverkan av höghastighetsånga och miljöer med hög temperatur och tryck. Stellite-material används vanligtvis för att tillverka slitstarka turbinmunstycken.
- Turbinblad: Turbinblad är roterande komponenter som måste motstå höghastighetsrotation och ångpåverkan vid höga temperaturer och tryck. Stellite-material används vanligtvis för att tillverka nyckeldelar av turbinblad.
- Nav: Nav är viktiga komponenter som förbinder blad och axlar, som kräver god slitstyrka och värmebeständighet för att motstå effekterna av höghastighetsrotation och miljöer med hög temperatur och tryck.
- Kompressorblad: I kompressorkomponenterna i en ångturbin måste bladen ha hög hållfasthet och god slitstyrka. Stellite-material används vanligtvis för att tillverka kompressorblad som är resistenta mot höga temperaturer och tryck.
- Gasgeneratorkomponenter: Används för olika delar i gasgeneratorer, såsom väggpaneler i förbränningskammaren, brännarmunstycken, etc., som måste tåla förbränningsgaser med hög temperatur och högt tryck. Stellite-material kan ge bra värmebeständighetsprestanda.
- Turbinmunstycken: Turbinmunstycken används för att styra ånga mot turbinbladen och måste motstå påverkan av höghastighetsånga och miljöer med hög temperatur och tryck. Stellite-material används vanligtvis för att tillverka slitstarka turbinmunstycken.
- Turbinblad: Turbinblad är roterande komponenter som måste motstå höghastighetsrotation och ångpåverkan vid höga temperaturer och tryck. Stellite-material används vanligtvis för att tillverka nyckeldelar av turbinblad.
Mekaniskt beteende
1. Draghållfasthet: Stellite-material har vanligtvis utmärkt draghållfasthet, som vanligtvis är mellan 800 MPa och 1200 MPa. Det specifika värdet kan variera något beroende på faktorer som materialmodell och värmebehandlingstillstånd.
2. Sträckgräns: Sträckgränsen för Stellite-material är vanligtvis mellan 500 MPa och 900 MPa, beroende på materialets sammansättning och värmebehandlingstillstånd.
3. Förlängning: Förlängningen av Stellite-material är vanligtvis mellan 10% och 25%, vilket anger i vilken grad materialet kan sträckas ut under sträckningsprocessen.
4. Hårdhet: Stellite-materialens hårdhet ligger vanligtvis mellan HRC 40 och HRC 60, vilket ger dem god slitstyrka och slitstyrka.
5. Slagseghet: Stellite-material har vanligtvis hög slagseghet, vilket kan motstå slag- och vibrationsbelastning, vilket minskar skador orsakade av yttre stötar.
6. Lösningsglödgning:
- Lösningens glödgningstemperatur: cirka 1100 grader C till 1200 grader C.
- Lösningens glödgningstid: vanligtvis 1 till 2 timmar.
mal expansion: Den genomsnittliga termiska expansionskoefficienten för Stellite-material är vanligtvis mellan 11,5 x 10 ^ -6/grad C och 13,5 x 10 ^ -6/grad C, vilket är ett typiskt värde inom intervallet 20 grader C till 100 grader C. - Kylningsmetod efter lösningsglödgning: vanligtvis används luftkylning eller ugnskylning.
7. Densitet: Stellite-material har vanligtvis en densitet på 8,4 g/cm ³ Till 9,4 g/cm ³ De specifika värdena beror på materialsammansättningen och processen.
8. Resistivitet: Resistiviteten hos Stellite-material är vanligtvis runt 120 μ Ω · cm till 200 μ Mellan Ω · cm beror det specifika värdet också på materialsammansättningen och processen.
9. Genomsnittlig koefficient för ther
Behandla
- Verktygstyp:
Hårdlegerade skärverktyg (som hårdlegeringsborrar och fräsar): Stellite-material har vanligtvis hög hårdhet, vilket gör dem lämpliga för bearbetning med hårdlegerade skärverktyg. Dessa skärverktyg har bra slitstyrka och skärprestanda och kan effektivt bearbeta Stellite-material.
- Bearbetningsvillkor:
Skärhastighet: På grund av Stellite-materialens höga hårdhet krävs vanligtvis en högre skärhastighet. Den specifika skärhastigheten beror på typen av verktyg, arbetsstyckets storlek och bearbetningskrav. Det rekommenderade skärhastighetsintervallet är vanligtvis 30 till 60 meter per minut.
Matningshastighet: En lämplig matningshastighet kan förbättra bearbetningseffektiviteten och minska verktygsslitaget. Det rekommenderade matningshastighetsintervallet är i allmänhet {{0}},05 till 0,2 millimeter per varv.
Skärdjup: Välj lämpligt skärdjup baserat på bearbetningskrav och verktygstyp. Det rekommenderade skärdjupsintervallet är vanligtvis 0,5 till 2 millimeter.
Skärsmörjning: Vid bearbetning av Stellite-material är det vanligtvis nödvändigt att använda lämpliga skärsmörjmedel för att minska friktion och värme, samt minska slitaget under skärprocessen.
- Bearbetningsmetod:
Fräsning: För större arbetsstycken och komplexa former kan fräsning användas för finbearbetning och konturbearbetning.
Svarvning: För cylindrisk bearbetning och enkla former kan svarvning användas för bearbetning.
Borrning: För hålbearbetning kan lämpliga hårdlegerade borrkronor användas för borrning.
Teknologi
| Gjutning | Investeringsgjutning |
| Sandgjutning | |
| Lost Wax Casting | |
| Formgjutning | |
| Pulvermetallurgi | |
| Permanent formgjutning | |
| Plasma Spraybeläggning | |
| Vakuumsmältning | |
| Lasersmältning | |
| Smide | Öppna formsmidning |
| Sluten formsmidning | |
| Kall smide | |
| Varmsmide | |
| Impression Die Forging | |
| Friktionssmide | |
| CNC | CNC-bearbetning |
| Vändning | |
| Fräsning | |
| Borrning | |
| Skärande | |
| Slipning | |
| Svarvning och slipning | |
| Trådklippning |
Paketering och leverans
|
Förpackningsdetaljer |
Skum+Plywoodfodral+Filler |
|
Säljande enheter: |
Enstaka föremål |
|
Enkel förpackningsstorlek: |
Anpassad |
Ledtid
| Kvantitet (styck) | 1-3 | > 3 |
| Ledtid (dagar) | 30 | Att förhandla |
Anpassning
- Skräddarsydd logotyp
- Skräddarsydd förpackning
- Grafisk anpassning
För mer anpassningsinformation,meddelande leverantör
| Tolerans | CNC-bearbetning ±{{0}}.004mm/gjutning ±0.1mm |
| Bearbetningshantverk | Sandgjutning/förlorat vaxgjutning/investeringsgjutning/vakuumgjutning/smidning/CNC-bearbetning/etc |
| Ytbehandling | En mängd olika ytbehandlingar och beläggningar kan produceras och anpassas efter dina krav. |
| Typ | OEM; Anpassad |
| Certifiering | ISO9001:2015 certifierad, UL-certifiering, GE, SGS, TUV, etc |
| Inspektion | 1. Gjuteri internt: 100 % inspektion på kritisk dimension; 100 % på utseende. |
| 2.Tredjepartsinspektion tillgänglig vid behov. | |
| 3. Valfri röntgendetektion | |
| 4.Fluorescensdetektering | |
| Service | Ritning Custom |
| Främst testanläggning | Spektrometer, CMM, Dragprovningsmaskin, Slagprovare, Hårdhetstestare, Röntgen, Saltspraytestbox, Pneumatisk detektering, UV accelererad vädertestare, dynamisk balansering, dragprovning vid hög temperatur, fluorescenstest, mekanisk rumstemperatur fastighetsprövning och annan prövning. |
| Kvalitetsgaranti | 2 år |
| Funktioner & fördelar |
1.Hög bearbetningsnoggrannhet, planheten inom 0.001 mm |
| 2.Hög finish, jämn yta är Ra0.6 efter bearbetning. | |
| 3. Bearbetningsprecisionen är hög och monteringsstrukturen är sömlös. | |
| 4. Smidigt utseende, korrosionsbeständighet. | |
| 5. Passa saltspraytest med 144 timmar. | |
| Standard | ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. |
| ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. | |
| Betalning | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Money Gram |
Ytbeläggningsteknik
| Namn | Beläggning av kylkanal för inre hålrum | Yttre yta |
| Nickel Aluminium Diffusion Beläggning | MTK-NAI | MTK-WAI |
| Aluminium Silicon Diffusion Coating | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| Krom aluminium diffusionsbeläggning | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| Diamant aluminium diffusionsbeläggning | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| Platina aluminium diffusionsbeläggning | MTK-WPtAl | |
| Diffusionsbeläggning av aluminium | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| Q Salt galvanisk platina | MTK-WPt | |
| Kompressor oorganisk fosfatbeläggning | MTK-WAI | |
| MCrAIY beläggningsteknik | MTK-RZ | |
| TBC | MTK-TBC | |
| CVD Vapor Phase Aluminizing | ||
| Teknik för beläggning av kromaterad aluminium |
Varför välja oss
Som en av de största gjutningsfabrikerna i Kina har vi20 + års erfarenhet. Jag skulle vilja presentera vår fabrik i detalj för dig:
- Använd teknik: gjutning av förlorad vaxinvestering, sandgjutning, skalformgjutning, förlorad skumgjutning, vakuumgjutning och CNC-bearbetning, etc.
- Kreditförsäkring: 1 110 USD,000.00. Auktoriserad av Alibaba för att garantera dina pengar och affärer säkra.
- Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
- Fler än 40 + exporterande länder och fler än 300 + kunder utomlands.
FAQ
F1. Är du handelsföretag eller tillverkare?
A: OBT grundades 2003 och har specialiserat sig på produktion av gjutning, CNC-bearbetning, smidda titanlegeringar, högtemperaturlegeringar, mässingsprodukter och tekniska lösningar i mer än 20 år.
Q2. Skräddarsyr du produkter enligt våra designritningar?
S: Ja, vi är en professionell metalltillverkningsfabrik med ett erfaret ingenjörsteam som kan göra skräddarsydda produkter enligt kundens ritningar. Vi kan även omvända ritningar baserade på prover för att producera stora mängder varor.
Q3. Kommer mina designritningar att vara säkra när du får den?
S: Ja, vi kommer inte att publicera din design till en tredje part såvida du inte får ditt tillstånd. Vi kan underteckna NDA innan du skickar ritningarna.
F4: Hur undviker man kvalitetsproblem med massorder?
S: Stärka tidigare förebyggande och inspektion av produktions- och bearbetningsprocessen, betrakta viktiga processer som fokus för kvalitetskontroll och spåra inspektion och försvar genom hela processen. Den kan tillhandahålla spektrometer, MM, dragprovningsmaskin, slagprovare, hårdhetstestare, röntgen, saltspraytestbox, pneumatisk detektering, UV-accelererad vädertestare, dynamisk balansering, högtemperaturdragprovning, fluorescenstest, mekaniska egenskaper vid rumstemperatur provning och annan provning.
F5. Vad är din leveranstid?
S: I allmänhet är leveranstiden inom 15-90 dagar efter betalning. F6. Vad är hastigheten på impellern? Vilken är den högsta temperaturen den tål? S: Impellerhastigheten kan nå 12,000 pm, och motståndet vid höga temperaturer kan nå 1 200 grader Celsius. Beroende på materialet är produktens höga temperaturbeständighet olika.
Populära Taggar: Stellite materialtillbehör, Kina Stellite materialtillbehör tillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
Stellite ventilstamDu kanske också gillar
Skicka förfrågan