Inconel 718 Turbinhjul
video

Inconel 718 Turbinhjul

Inconel 718-turbinen är en turbinprodukt gjord av en högtemperaturlegering, med utmärkt högtemperaturhållfasthet, korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper, lämplig för högtemperatur- och högtrycksarbetsmiljöer såsom flygmotorer. Dess materialegenskaper ger turbinen enastående stabilitet och hållbarhet vid hög temperatur, som används i stor utsträckning inom flygindustrin för att ge tillförlitlig effekt och långsiktig stabilitet för motorer.
Skicka förfrågan
produkt introduktion

product-1-1

 

Produktintroduktion

Namn Inconel 718 turbin

Ursprungsort

Shandong, Kina

Varumärke

OBT

Behandla

Lost Wax Casting/Precisionsgjutning

Ansökan

Flyg, kemisk industri, elkraft, medicinsk behandling

Material

Inconel 718,Inconel 625,Nimonic 80A,Nimonic 90,CMSX-4,CMSX-10,

Ytbehandling

Slipning, polering, slipning, beläggning, spraybeläggning, anodisering, värmebehandling

Certifiering

ISO9001:2015 certifierad

Service OEM
Anpassad Anpassad

 

Materialkarakterisering

Inconel 718 turbin är en turbinprodukt gjord av Inconel 718-legering. Följande är produktens fysikaliska och kemiska egenskaper, såväl som dess inverkan på produktens prestanda:

1. Fysiska egenskaper:

  • Densitet: Densiteten för Inconel 718 är cirka 8,19 gram per kubikcentimeter, med en relativt hög densitet.
  • Smältpunkt: Inconel 718 har en smältpunkt på ungefär 1260-1340 grader Celsius och en hög smältpunkt.
  • Termisk expansionskoefficient: Den termiska expansionskoefficienten för Inconel 718 är cirka 13,6 x 10 ^ -6/grad Celsius, med en måttlig grad av termisk expansion.

2.Kemiska egenskaper:

  • Sammansättning: Inconel 718-legering består huvudsakligen av element som nickel (Ni), krom (Cr), järn (Fe) och aluminium (Al), samt några andra legeringselement som molybden (Mo), titan (Ti) ) och niob (Nb).

Nickel (Ni): 50-55%
Krom (Cr): 17-21%
Järn (Fe): Balans
Molybden (Mo): 2,8-3,3 %
Aluminium (Al): 0.65-1.15 %
Titan (Ti): 0.2-0,8 %
Kol (C): 0,08 % (max)
Kisel (Si): 0,35 % (max)
Mangan (Mn): 0,35 % (max)
Fosfor (P): 0.015 % (max)
Svavel (S): 0,015 % (max)
Bor (B): 0.006 % (maximalt)

  • Korrosionsbeständighet: Inconel 718-legering har utmärkt korrosionsbeständighet och kan motstå korrosion av korrosiva medier såsom oxidation, vulkanisering och klorering, vilket gör den lämplig för användning i tuffa miljöer.

3. Inverkan på produktens prestanda:

  • Hög temperaturhållfasthet: Inconel 718 legering har utmärkt högtemperaturhållfasthet och värmebeständighet, vilket kan bibehålla goda mekaniska egenskaper i högtemperaturmiljöer och är lämplig för högtemperaturarbetsmiljöer.
  • Korrosionsbeständighet: Inconel 718-legering har god korrosionsbeständighet och kan bibehålla stabil prestanda i tuffa korrosiva miljöer, vilket förlänger produktens livslängd.
  • Mekaniska egenskaper: Inconel 718-legering har utmärkta mekaniska egenskaper, inklusive hög hållfasthet, hög hårdhet och god seghet, vilket gör att turbinen har utmärkt hållbarhet och tillförlitlighet.

Sträckgräns (rumstemperatur): cirka 760 MPa
Slutlig draghållfasthet (rumstemperatur): cirka 1300 MPa
Töjningshastighet (rumstemperatur): cirka 30 %
Böjhållfasthet (rumstemperatur): cirka 1700 MPa
Hög temperatur draghållfasthet (650 grader C): cirka 170 MPa
Hög temperaturförlängning (650 grader C): cirka 15 %
Antioxidantegenskaper: Den har utmärkta antioxidantegenskaper i högtemperaturmiljöer och kan arbeta stabilt under lång tid i högtemperaturmiljöer.
Korrosionsbeständighet: Den har utmärkt korrosionsbeständighet och kan fungera stabilt i sura, alkaliska och saltkorrosiva miljöer.

 

Sammanfattningsvis har Inconel 718-turbiner utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper, inklusive högtemperaturhållfasthet, korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper, lämpliga för olika högtemperatur- och högtrycksarbetsmiljöer, vilket ger utmärkt prestanda och tillförlitlighet för turbinprodukter.

 

Designstruktur

Inconel 718-turbinen består vanligtvis av flera huvudkomponenter, som var och en har specifika funktioner och roller:
1. Blad:

Bladen på en turbin är en av dess mest kritiska komponenter, vanligtvis gjorda av Inconel 718-legering. Bladen är installerade på turbinrotorn och driver turbinen att rotera genom högtemperatur- och höghastighetsgasflöde, och omvandlar därigenom fluid kinetisk energi till mekanisk energi. Bladens designstruktur och form påverkar turbinens prestanda och effektivitet.
2. Rotor:

Rotorn är den roterande komponenten i en turbin, bestående av blad, axlar och skivor. Bladen på rotorn utsätts direkt för stöten och rotationskraften från högtemperatur- och höghastighetsgaser, så de är vanligtvis gjorda av högtemperaturlegeringar, såsom Inconel 718. Rotorns huvudfunktion är att omvandla gas kinetisk energi till mekanisk energi, vilket driver turbinen att rotera.
3. Stator:

Statorn är en stationär komponent i en turbin, vanligtvis sammansatt av stationära blad eller styrplattor inuti. Statorns huvudfunktion är att leda gas genom turbinen, vilket orsakar förändringar i dess flödeshastighet och riktning, vilket ökar omvandlingseffektiviteten för gasens kinetiska energi.
4. Lager:

Turbinens lagerkomponenter bär vikten av att stödja rotorn och statorn, vilket minskar friktion och vibrationer under rotation och säkerställer smidig drift av turbinen. Lager är vanligtvis gjorda av högtemperatur- och slitstarka material för att möta kraven i högtemperatur- och höghastighetsarbetsmiljöer.
5. Hölje:

En turbins hölje är en extern struktur som används för att linda in rotorn och statorn inuti turbinen, samtidigt som den tål trycket och temperaturen i den yttre miljön. Höljets design och materialval är avgörande för att upprätthålla en miljö med hög temperatur och högt tryck inne i turbinen och för att skydda interna komponenter.


Genom att designa och montera dessa komponenter på rätt sätt kan Inconel 718-turbinen effektivt omvandla gaskinetisk energi till mekanisk energi, ge effekt och möta behoven för olika industriella applikationer.

 

Hantverk

Tillverkningsprocessen för Inconel 718-turbiner innefattar vanligtvis flera steg och bearbetningstekniker för att säkerställa produktkvalitet och prestanda. Följande är det allmänna tillverkningsprocessens flöde och åtgärder för att säkerställa produktkvalitet och prestanda:
1. Materialberedning:
Köp högkvalitativa Inconel 718 legeringsmaterial för att säkerställa överensstämmelse med relevanta standarder och specifikationer.
Inspektera och testa material för att säkerställa att deras kvalitet uppfyller standarderna.
2. Formdesign och tillverkning:
Designa formar för turbinblad och andra komponenter, och tillverka formar som uppfyller kraven.
Formtillverkning inkluderar vanligtvis processer som CNC-bearbetning, elektrisk urladdningsbearbetning och slipning för att säkerställa formens noggrannhet och kvalitet.
3. Gjutningsprocessen:
Injicera det förvärmda Inconel 718-legeringsmaterialet i formen för gjutning och gjutning.
Kontrollera temperaturen, trycket och kylningshastigheten under gjutningsprocessen för att säkerställa att gjutgodsets stelning och form uppfyller designkraven.
4. Precisionsbearbetning:
Precisionsbearbetning av gjutgods, inklusive fräsning, borrning, slipning, etc., för att säkerställa dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.
Antagande av avancerad CNC-bearbetningsutrustning och processer för att förbättra bearbetningseffektiviteten och noggrannheten.
5. Värmebehandling:
Värmebehandla de bearbetade turbinbladen, justera deras mikrostruktur och prestanda och förbättra deras styrka och värmebeständighet.
Kontrollera parametrarna för värmebehandlingsprocessen för att säkerställa att produkten uppfyller de prestandaindikatorer som krävs av designen.
6. Kvalitetskontroll:
Genomför strikta kvalitetskontrollåtgärder, inklusive råvaruinspektion, processövervakning, inspektion av färdig produkt, etc., för att säkerställa stabil produktkvalitet.
Genomför storlekstestning, analys av kemisk sammansättning och metallografisk observation på turbinblad för att säkerställa att produkten uppfyller standardkraven.
7. Prestandatestning:
Genomför prestandatester på turbinblad, inklusive statiska och dynamiska tester, för att verifiera deras prestandaindikatorer såsom bärförmåga, värmebeständighet och korrosionsbeständighet.
Simulera testning av turbinen i faktiska arbetsmiljöer för att utvärdera dess långsiktiga stabilitet och tillförlitlighet.

 

Genom ovanstående tillverkningsprocesser och kvalitetskontrollåtgärder kan det säkerställas att kvaliteten och prestandan hos Inconel 718-turbiner uppfyller designkraven, möter kundernas behov och applikationskrav.

 

 

Ansökan

Inconel 718 är en högtemperaturlegering med utmärkt högtemperaturhållfasthet, korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper, och används därför i stor utsträckning inom flera områden. Följande är de huvudsakliga användningsområdena och användningsområdena för Inconel 718, samt dess fördelar och värde inom dessa områden:
1. Flygfält:

  • Inconel 718 används ofta inom flygindustrin för att tillverka motorkomponenter som turbinblad, turbinskivor, lager etc.
  • Fördelar: Inconel 718 har utmärkt högtemperaturhållfasthet och korrosionsbeständighet, som kan arbeta stabilt i extrema högtemperatur- och högtrycksmiljöer, vilket säkerställer motorns tillförlitlighet och prestanda.

2. Energiindustrin:

  • Inconel 718 används också inom energiindustrin, såsom komponenter som borrhålsverktyg, rörledningar och ventiler vid olje- och gasutvinning.
  • Fördelar: Dess korrosionsbeständighet och höga temperaturprestanda gör att den kan arbeta stabilt i hårda olje- och gasmiljöer under lång tid, vilket förlänger utrustningens livslängd.

3.Kemisk industri:

  • Inconel 718 används ofta i högtemperatur- och högtrycksutrustning inom den kemiska industrin, såsom reaktorer, värmeväxlare, förångare och andra komponenter.
  • Fördelar: Dess korrosionsbeständighet och höga temperaturprestanda gör att den kan fungera stabilt i olika korrosiva media och höga temperaturförhållanden, vilket säkerställer utrustningens säkerhet och tillförlitlighet.

4. Flygindustrin:

  • Inconel 718 används också i strukturella komponenter, framdrivningssystem och termiska skyddskomponenter i rymdfarkoster och flygplan.
  • Fördelar: I extrema rymdmiljöer kan Inconel 718 ge bra värmebeständighet, korrosionsbeständighet och mekanisk prestanda, vilket säkerställer säkerheten och tillförlitligheten för rymdfarkoster och flygplan.

 

product-1-1

 

Paketering och leverans

 

Förpackningsdetaljer

Skum+Plywoodfodral+Filler

Säljande enheter:

Enstaka föremål

Enkel förpackningsstorlek:

Anpassad

 

Ledtid

Kvantitet (styck) 1-3 > 3
Ledtid (dagar) 30 Att förhandla


Prover

Maximal beställningsmängd: 1 st

Provpris:5 $00,00/styck

Beställ prov

 

Anpassning

  • Anpassad logotyp: Min. order: 1000
  • Anpassad förpackning: Min. order: 1000
  • Grafisk anpassning: Min. order: 1000

För mer anpassningsinformation,meddelande leverantör

 


 

 

Drag 1. Högtemperaturbeständighet: Tillverkad av högtemperaturlegering, som kan motstå extrema förbränningskammartemperaturer
och tryck.
2. Antioxidations- och korrosionsbeständighet: Den har utmärkt antioxidant- och korrosionsbeständighet.
3. Den har högre brottmotstånd och mekanisk styrka, vilket minskar skador orsakade av stresskoncentration.
4. Precisionstillverkning: Antagande av avancerade tillverkningsprocesser för att säkerställa noggrannheten och konsistensen av bladets form och storlek.
5. Lättviktsdesign: lättare komponentvikt förbättrar motorns bränsleeffektivitet och prestanda.
6. Bred anpassningsförmåga: Den kan anpassas enligt kraven från olika motorer och industriella gasturbiner för att möta
olika prestationskrav och arbetsmiljöer.
Tolerans CNC-bearbetning ±{{0}}.004mm/gjutning ±0.1mm
Bearbetningshantverk Sandgjutning/förlorat vaxgjutning/investeringsgjutning/vakuumgjutning/smidning/CNC-bearbetning/etc
Ytbehandling En mängd olika ytbehandlingar och beläggningar kan produceras och anpassas efter dina krav.
Typ OEM; Anpassad
Certifiering ISO9001:2015 certifierad, UL-certifiering, GE, SGS, TUV, etc
Inspektion 1. Gjuteri internt: 100 % inspektion av kritisk dimension; 100 % på utseende.
2.Tredjepartsinspektion tillgänglig vid behov.
3. Valfri röntgendetektion
4.Fluorescensdetektering
Service Ritning Custom
Främst testanläggning Spektrometer, CMM, Dragprovningsmaskin, Slagprovare, Hårdhetstestare, Röntgen, Saltspraytestbox, Pneumatisk detektering, UV
accelererad vädertestare, dynamisk balansering, dragprovning vid hög temperatur, fluorescenstest, mekanisk rumstemperatur
fastighetsprövning och annan prövning.
Kvalitetsgaranti 2 år
Funktioner & fördelar

1.Hög bearbetningsnoggrannhet, planheten inom 0.001 mm

2.Hög finish, jämn yta är Ra0.6 efter bearbetning.
3. Bearbetningsprecisionen är hög och monteringsstrukturen är sömlös.
4. Smidigt utseende, korrosionsbeständighet.
5. Passa saltspraytest med 144 timmar.
Standard ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
  ISO , DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Betalning L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Money Gram

 

product-1-1

 


Ytbeläggningsteknik

Namn Beläggning av kylkanal för inre hålrum Yttre yta
Nickel aluminium diffusionsbeläggning MTK-NAI MTK-WAI
Aluminium Silicon Diffusion Coating MTK-NAISi MTK-JAISi
Krom aluminium diffusionsbeläggning MTK-NAICr MTK-JAISi
Diamant aluminium diffusionsbeläggning MTK-NAICr MTK-WAICo
Platina aluminium diffusionsbeläggning   MTK-WPtAl
Diffusionsbeläggning av aluminium MTK-NAITi MTK-WAITi
Q Salt galvanisk platina   MTK-WPt
Kompressor oorganisk fosfatbeläggning   MTK-WAI
MCrAIY beläggningsteknik   MTK-RZ
TBC   MTK-TBC
CVD Vapor Phase Aluminizing    
Teknik för beläggning av kromaterad aluminium    

 

 

 


Företagsprofil

 

Varför välja oss

Som en av de största gjutningsfabrikerna i Kina har vi20 + års erfarenhet. Jag skulle vilja presentera vår fabrik i detalj för dig:

  • Använd teknik: gjutning av förlorad vaxinvestering, sandgjutning, skalformgjutning, förlorad skumgjutning, vakuumgjutning och CNC-bearbetning, etc.
  • Kreditförsäkring: 1 110 USD,000.00. Auktoriserad av Alibaba för att garantera dina pengar och affärer säkra.
  • Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
  • Fler än 40 + exporterande länder och fler än 300 + kunder utomlands.

 

 

 

FAQ

F1. Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: OBT grundades 2003 och har specialiserat sig på produktion av gjutning, CNC-bearbetning, smidda titanlegeringar, högtemperaturlegeringar, mässingsprodukter och tekniska lösningar i mer än 20 år.

Q2. Skräddarsyr du produkter enligt våra designritningar?

S: Ja, vi är en professionell metalltillverkningsfabrik med ett erfaret ingenjörsteam som kan göra skräddarsydda produkter enligt kundens ritningar. Vi kan även omvända ritningar baserade på prover för att producera stora mängder varor.

Q3. Kommer mina designritningar att vara säkra när du får den?

S: Ja, vi kommer inte att publicera din design till en tredje part såvida du inte får ditt tillstånd. Vi kan underteckna NDA innan du skickar ritningarna.

F4: Hur undviker man kvalitetsproblem med massorder?

S: Stärka tidigare förebyggande och inspektion av produktions- och bearbetningsprocessen, betrakta viktiga processer som fokus för kvalitetskontroll och spåra inspektion och försvar genom hela processen. Den kan tillhandahålla spektrometer, MM, dragprovningsmaskin, slagprovare, hårdhetstestare, röntgen, saltspraytestbox, pneumatisk detektering, UV-accelererad vädertestare, dynamisk balansering, högtemperaturdragprovning, fluorescenstest, mekaniska egenskaper vid rumstemperatur provning och annan provning.

F5. Vad är din leveranstid?

S: I allmänhet är leveranstiden inom 15-90 dagar efter betalning. F6. Vad är hastigheten på impellern? Vilken är den högsta temperaturen den tål? S: Impellerhastigheten kan nå 12,000 pm, och motståndet vid höga temperaturer kan nå 1 200 grader Celsius. Beroende på materialet är produktens höga temperaturbeständighet olika.

product-1-1

Populära Taggar: Inconel 718 turbinhjul, Kina Inconel 718 turbinhjul tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning