Gjutning av turbinblad

1. Design och modellering:

Bladdesign: Enligt turbinapplikationsmiljö och prestandakrav, bladdesign, inklusive bladform, storlek, material, kylstruktur, etc.

3D-modellering: Enligt bladdesignen upprättas 3D-modellen av bladet med hjälp av datorstödd design (CAD) programvara för efterföljande formtillverkning och analys.

2. Formtillverkning:

Formdesign: Designa och tillverka motsvarande gjutform enligt 3D-modellen av bladet. Formen är vanligtvis gjord av höghållfasta värmebeständiga legeringsmaterial och kräver precisionsbearbetning och ytbehandling för att säkerställa formens måttnoggrannhet, hög temperaturbeständighet och slitstyrka.

Formtillverkning: Enligt formdesignen, använd CNC-verktygsmaskiner och annan bearbetningsutrustning för att bearbeta formen och utföra ytbehandling.

3. Materialförberedelse:

Materialval: Enligt applikationsmiljön och prestandakraven för bladet, välj lämpliga högtemperaturlegeringsmaterial, såsom nickelbaserad legering, koboltbaserad legering, etc.

Smältning: Råmaterialet smälts för att nå ett flytande tillstånd, och sammansättningen kontrolleras för att säkerställa att materialets egenskaper uppfyller designkraven.

Hällning: Det smälta legeringsmaterialet hälls i gjutformen och lämplig fyllning och kylning utförs för att få legeringsmaterialet att stelna i formen.

4. Borttagning och rengöring:

Avformning: Efter att legeringsmaterialet stelnat och bildats, avlägsnas gjutgodset från formen.

Rengöring: Gjutgodset rengörs för att avlägsna kvarvarande sandkärna, grader, oxid etc. på ytan för efterföljande bearbetning.

5. Värmebehandling:

Värmebehandling: Värmebehandling av gjutgods för att eliminera inre spänningar, förfina korn, förbättra de mekaniska egenskaperna och livslängden för gjutgods.

Åldringsbehandling: åldringsbehandling efter behov för att förbättra gjutgodsets hårdhet, styrka och hög temperaturbeständighet.

6. Bearbetning:

Grovbearbetning: Gjutgodset grovbearbetas, överskottsmaterial avlägsnas och dimensionskontroll utförs för att förbereda för efterföljande efterbearbetning.

Finishing: Enligt designkraven för bladet är gjutningen färdig, såsom fräsning, svarvning, slipning etc., för att uppnå den erforderliga dimensionsnoggrannheten och ytfinishen.

Bladrotsbearbetning: Bladroten kräver vanligtvis speciella bearbetningsprocesser, såsom rullning, spinning etc., för att förbättra rotens styrka och utmattningsegenskaper.

Bladets aerodynamiska profilbearbetning: Bladets aerodynamiska profil måste bearbetas med hjälp av högprecisionsmaskiner och specialverktyg för att säkerställa att bladets aerodynamiska prestanda uppfyller designkraven.

Bladkylhålsbearbetning: Bladkylhål måste bearbetas med hjälp av specialiserad bearbetningsutrustning och processer för att säkerställa att storleken, formen och placeringen av kylhålen uppfyller designkraven.

7. Ytbehandling:

Kulblästring: Bladen är behandlade med kulblästring för att förbättra utmattningshållfastheten och korrosionsbeständigheten hos bladen.

Beläggningsbehandling: Enligt behov är bladet belagt, såsom termisk barriärbeläggning, antioxidantbeläggning, etc., för att förbättra bladets högtemperaturbeständighet och livslängd.

8. Inspektion och provning:

Storlekskontroll: kontrollera om bladets storlek uppfyller designkraven.

Utseendeinspektion: kontrollera bladets ytkvalitet och kontrollera om det finns defekter.

Prestandatest: testa om bladets prestanda uppfyller designkraven, såsom hållfasthetstest, hårdhetstest, högtemperaturutmattningstest, högtemperaturkryptest, antioxidanttest, aerodynamiskt prestandatest, kylprestandatest, etc.

Populära Taggar: turbinbladsgjutningsprocess, tillverkare av turbinbladsgjutning i Kina, leverantörer, fabrik