Huvudklassificering av högtemperaturlegeringar

Den traditionella klassificeringen av högtemperaturlegeringsmaterial kan baseras på följande tre metoder: efter typen av matriselement, typen av legeringsförstärkning och materialformningsmetoden.
1. Efter typ av matriselement
(1) Järnbaserad högtemperaturlegering
Järnbaserade högtemperaturlegeringar, även kända som värmebeständiga legerade stål. Dess matris är Fe-element, och en liten mängd Ni, Cr och andra legeringselement tillsätts. Värmebeständigt legerat stål kan delas in i martensit, austenit, perlit, ferrit värmebeständigt stål, etc. enligt dess normaliseringskrav.
⑵ Nickelbaserad högtemperaturlegering
Nickelhalten i nickelbaserade högtemperaturlegeringar är mer än hälften, vilket är lämpligt för arbetsförhållanden över 1000 grader. Genom att anta en solid lösning och åldringsprocess kan krypmotståndet och tryckhållfastheten förbättras avsevärt. Genom att analysera de högtemperaturlegeringar som används i högtemperaturmiljöer överstiger omfattningen av att använda nickelbaserade högtemperaturlegeringar vida användbarheten av järnbaserade och koboltbaserade högtemperaturlegeringar. Samtidigt är nickelbaserade högtemperaturlegeringar också störst i produktion och användning i Kina. Många turbinblad, förbränningskammare och till och med turboladdare använder nickelbaserade legeringar som beredningsmaterial. Under det senaste halvseklet har högtemperaturbeständigheten hos material som används i flygmotorer ökat från 750 grader i slutet av 1940-talet till 1200 grader i slutet av 1990-talet. Denna betydande förbättring har också lett till den snabba utvecklingen av gjutprocesser, ytbeläggningar och andra aspekter.
(3) Koboltbaserad högtemperaturlegering
Koboltbaserade högtemperaturlegeringar är baserade på kobolt, med en kobolthalt på cirka 60 procent. Samtidigt måste element som Cr och Ni tillsättas för att förbättra värmebeständigheten hos högtemperaturlegeringar. Även om denna typ av högtemperaturlegering har god värmebeständighet, på grund av den relativt låga produktionen av koboltresurser i olika länder, är bearbetningen svår, och mängden som används är inte stor. Används vanligtvis för högtemperaturförhållanden (600 ~ 1000 grader) och högtemperaturkomponenter som utsätts för extrem komplex påfrestning under lång tid, såsom arbetsblad, turbinskivor, förbränningsrumskomponenter och flygmotorer. För att uppnå bättre värmebeständighet är det i allmänhet nödvändigt att lägga till element som W, MO, Ti, Al och Co under beredningen för att säkerställa dess överlägsna termiska och utmattningsbeständighet.